尊敬的【精煤烘干机】客户,您好!今天是二零二三年四月二十八日,自振科网站//bethelmhss.com建成,您是第 13226 位访问振科企业的客人!振科自年建厂以来一直致力于机械制造领域技术研发和产品打造,已经累计为上百位客户提供过好质量的【精煤烘干机】产品!
原煤送入洗煤厂,经过洗煤,除去煤炭中矸石,变成了精煤。
随着市场对煤炭产品质量的要求越来越严格 ,衡量精煤质量优劣的主要指标已从单一的灰分 指标上升到“灰、水、硫”三大指标。近年来 ,随着入洗原煤量的增大和水力采煤比例的上升 ,有些洗煤厂由于技术工艺原因导致精煤水分超标问题逐渐显现出来 ,成为制约选煤生产的一大难题。降低浮选精煤水分是解决精煤水分的根本途径 ,特别是对于浮选精煤占较大比例 (40 %以上 )的洗煤厂,降低浮洗精煤水分尤为重要。
洗精煤是指经洗煤厂机械加工后,降低了灰分、硫分,去掉了一些杂质,适合一些专门用途质量好的煤。包括炼焦用、非炼焦用的洗精煤和加热、动力用的洗混煤、洗块 煤、洗末煤等。 由于刚开采出来的煤杂质比较多。经洗煤设备清洗后,变成精煤。由于水分过大,运输成本较高、振科公司针对目前现象,进行一次次的技术实践,精心打造出精煤烘干系统,该套设备运行稳定,操作维护方便,价格也很实惠。
精煤烘干机工作原理:
洗精煤烘干机主要由热源、喂料装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、除尘器和配电柜构成。该套设备工作原理如下:物料由于具有一定的粘 性,湿物料进入干燥滚筒后分以下几个工作区:一是导料区,湿物料泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的导料板抄动下,形不成粘结便被导入 下一个工作区;二是抄起清理区,湿料在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理 地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区 已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态,进入出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在 此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
精煤烘干机设备结构:精煤烘干机系统主要由热源、打散破碎装置、上料系统、干燥主机、出料系统、引风机、卸料器和控制系统构成。系统配置会根据客户的实际情况及运行环境来选配,以达到良好的状态。
精煤烘干机工作原理如下:物料由于具有一定的粘性,在进入烘干机滚筒后分以下几个工作区:一是导料区,湿物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的导料板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是抄起清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态,进入出料区;四是出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个烘干过程。
精煤烘干机主要特点如下:
1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,避免了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干精煤时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在8mm 以下。
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