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　　木板在常规干燥过程中变的形、开裂，是由于木板失水后纤维收缩不均匀产生的。在自然干燥中，一方面由于木板表面的蒸发速度远大于内部水分的扩散度，形成了表面干内湿的状况，表层的干燥使纤维收缩，产生表里之间的应力。一方面，木板沿纤维方向的两端纤维毛细孔远大于其它部位，故纤维的收缩大大超过其余的部分，所以实际上木板两端在自然干燥中几乎没有不开裂和变形的，一般裂缝的长度在10~30公分不等，严重的一块板裂或几块碎板。同时木板推放在晒场上，经长时间风吹日晒雨淋的反复侵蚀变质，引起许多木板霉烂，这种变形、开裂、霉烂变质都严重影响了木板的质量并造成了大量的报废。干燥均匀好，提高产品质量，木板的利用率可提高5%左右。如表面不会板结、提高坚韧度、不会开裂、变形、变色、校正弯曲度等；
按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。

　　木板烘干机预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。
木板烘干机升温：由于一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木板适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木板中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。

　　木板烘干机工作原理：
1.把干、湿球温度设定在62℃和59℃；经过蒸煮之后的木板出水速度比较快，又是前期木板自由水排出阶段，基准技术调节使木板温度内高外低，这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出，假设木板进窑时的含水率为45%，150m3木板需排出水分4000kg；需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。
2.把干、湿球温度设定在66℃和60℃；此时木板含水率还在纤维饱和点以上，出水速度也较快，烘干温度提高和相对湿度的降低，可保障含水率快速排出，从40%降到30%速度虽然没有一阶段那么快，但每小时排出水分200kg还是可以达到。
3.把干球温度设定在72℃，在木板含水率25%以上时设定湿球温度为60℃；此时木板含水率接近纤维饱和点，快速烘干可能会造成木板烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。调湿蒸煮：当木板含水率达到25%时木板已到纤维饱和点，为了保证木板烘干质量，需进行一次中间处理，利于后期烘干速度加快。
4.经过调湿处理后，把干球温度调回72℃，湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快，经过调湿处理后的木板发生烘干缺陷的机率大大降低。
5.木板含水率降到20%以下时，烘干速度会慢下来，这时只有把干球温度提高，形成较干的烘干相对湿度，逼着木板内部水分快速排出。
6.木板含水率降到15%以下时，木板中的含水率已经很低，烘干速度比前面任何阶段都慢，这时把干球温度调高到80℃，湿球温度保持52℃。
终了平衡处理：当木板含水率达到12%时，已经达到或接近出窑含水率要求，木板中的烘干应力还没有消除，木板中的含水率分布还不是很均匀，需要做终了平衡处理。
冷却出窑：经过终了平衡处理后的木板含水率基本平衡，烘干应力基本消除，这时系统会自动关闭加热和调湿系统，风机停止运行，排湿天窗自动开启降温。等温度降低到35℃时方可出窑（比环境温度高10-15℃）。

　　木板烘干机注意事项：
干燥室的地面要保持干净整洁，在每次经过一个烘干周期时都要进行及时的杂物清扫；再来我们需要对通风系统进行检查，保证紧固螺栓的紧密性以及风机的平稳运转，检查风机还要注意查看叶片和集风罩之间的间隙是不是均匀、轴承是不是有磨损、电缆是不是老化等问题；
时常关注大门和仪表，检查壳体保温情况和气密状况，还要检查干湿球温度计水槽，尽量保持水、纱布、传感器等的清洁度和灵敏性；再有就是加热系统需要查看是否受热均匀，调湿系统中的喷水孔是否通畅，开关是否灵活等。

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