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　　蒙煤烘干机采取了将蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使蒙煤的处置实现了连续化、工业化，和自动化。由于在蒙煤烘干工艺中引入了破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高，也为蒙煤烘干行业带了新活力。
原料（湿基蒙煤）由喂煤料仓、自动给煤机、皮带输送机等把蒙煤均匀给入滚筒干燥机，原料进入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，湿物料在滚筒内抄板翻动下与热空气进行质热交换并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。干燥后的产品由带式输送机送至指定位置储存。蒙煤燃烧炉产生的高温气体进入滚筒干燥机。满足干燥要求的高温气体与湿基物料完成质热交换后，含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘器，经预除尘后进入布袋式除尘器或者水式除尘进行二次除尘，净化后的尾气达标排放。
蒙煤具有灰分低、挥发分高、着火点低、发热量高、易燃烧和内水高的特性，蒙煤的特点严重制约了其开发利用，针对此种情况，我公司设计的蒙煤烘干机设备，可将蒙煤进行干燥提质大大降低内水、外水份，使其发热量达到5000大卡以上，大幅提升了蒙煤的附加值。蒙煤烘干机采取了将蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的技术，使蒙煤的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经蒙煤烘干工艺处置后蒙煤的水分可从25~28%降到12% 左右。由于在蒙煤烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大幅的提高。

　　蒙煤烘干机工作原理
湿煤经打散缓冲料仓预破碎后，均匀的分布在一条或者多条皮带输送机上，然后进入下料器，经由下料器进入蒙煤烘干机干燥滚筒内。湿煤进入滚筒内进行顺流烘干,煤在大仰角抄板作用下不断地被抄起、散落呈螺旋行进，实现热量交换，煤温度迅速升高。然后煤被迅速推进至恒温蒸发段进行烘干，煤在滚筒内不断地被反复扬落，煤在行进过程中充分吸收热量，毛细孔中的水分开始蒸发，由引风机适时带出滚筒。煤在恒温区适时停留后，在螺旋扳的推动下行至降温干燥区，在此区间煤释放大量的水蒸汽，整个过程属于放热过程，大量的水蒸汽随着强力的引风机排出筒外。随后煤在重力的作用下滑行至出料仓，完成蒙煤烘干过程。

　　蒙煤烘干机性能特点如下：
1.烘干成本小。蒙煤烘干机采取保温措施，减少热损失。采用低成本的煤作为热源燃料，降低燃料费用开支。蒙煤烘干设备全程自动化减少人力成本的投入。
2.干燥作业过程好。蒙煤烘干设备全程自动化生产装置，避免生产事故的发生。现场施工由技术过硬，经验丰富的技术施工人员，保证设备稳定运行。
3.烘干成品品质好。蒙煤烘干机采用三层沉降结构，减少粉尘对物料的污染。高温快速工艺减少物料中有机元素的损失。在线水分监控，模糊控制，使烘干后的物料含水均匀。
4.干燥强度大。蒙煤烘干设备每小时去水量高达8000KG，连续生产不间断。
5.烘干效率高。蒙煤烘干机采用高温快速烘干工艺，热风温度利用率与普通低温烘干方法热效率相比较提高了40个百分点，热效率高达百分之九十的热源系统，使综合热效率高达73%。一部分干燥后热风由尾端送入前端继续加热，减少热损失。
蒙煤烘干机结构配置
该设备有筒体、加热器、电动机、挡风部件、调节装置、保护电路、操作面板、控制系统以及辅助装置组成，所以它的结构更加合理、新颖，是科技含量非常高的设备。

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